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3d打印模具与传统模具的成本对比! 比较成本:使用3D打印模具的初原因是成本低。在生产水平上加工模具的成本一般为20,000美元或更多,这意味着与1000美元相同类型的打印模具具有可比性。然而,这种类比是不公平的。印刷模版的评价通常只考虑材料消耗,而不考虑人工、装配安装、喷涂系统和硬件。例如,Protolabsd的铝模具可用于以$1500的成本生产。是否需要生产更多零件?使用3D打印模具,您需要重新打印您所生产的每50到100个产品,并且装配机器测试新模具。另一方面,无论使用何种塑料,铝模通常在生产10000个零件时都能提供良好的服务。 特别是对于产品开发初期的中小企业和创客来说,节约成本预防开发后期的风险的至关重要,3d打印快速模具是不错的选择。
3D打印技术优势在哪里? 材料选择的多样性。传统的制造机器在切割或模锻过程中不易将各种原材料整合在一起。随着多材料3D打印技术的发展,我们有能力整合不同的原材料。以前不能混合的材料将形成新的材料,它有各种各样的色调和特的性能或工作。 在产品开发阶段,它有其特的优势,正在研发中。发展阶段。3D打印技术刚刚被提到。863计划实施13年来,已纳入3D打印。2014年北京市科委将3D打印技术列为扶持项目后,其他省市在3D打印技术化发展过程中也无例外。目前,的支持是相当普遍的。它是全球3D打印技术的发展。实现三维打印有多种方法。然而,SLS和FDM在工业上应用得更好。它们在汽车领域已经相当成熟,而且使用起来也更好。
而在注塑成型中,如果原型是钢材模具,成本会相对较低,但如果使用的是铝合金制模工具,成本就要高出很多。这也是目前很多从事模具设计的企业或个人,会选择的3D打印机进行模具设计打印的原因。 3D打印机不需要传统的、夹具、机床或任何模具,就能直接把计算机的任何形状自动、快速、直接和比较地将计算机中的三维设计转化为实物模型,得益于3D打印机大异于传统注塑成型工艺的特性,越是复杂非实心的物体,加工速度越快,越节省原材料成本,因此比较擅长个性化、多样化产品的制造。 制造成本方面,由于注塑成型的原材料的广泛易得,其大规模、快速进行标准化生产的特性,也有利于降低单个产品成本,因此,从制造成本而言,注塑成型的成本远低于3D打印技术。不过,对于工业制造来说,3D打印真正节约成本的环节在于原型环节,原型只需要CAD模型,不会产生任何制造成本。
快速呈现创意,提高生产效率。永昌工艺品是一家有着二十多年经验的雕塑工艺品厂,生产各种金属佛像工艺品。该公司采购人员lisa表示:“在与精米合作的过程中,其设计团队能够很好地实现我们的创意,配合3D打印技术,让我们的生产效率提高了五倍以上。精米是一家非常敬业的公司,是我们的供应商。”
灯具的造型从古至今不断演变,3D打印带来的改变也不容置疑。3D打印的优势就是无视造型的难易程度,可以0.05的精度来制作任意结构的实物。灯饰的外观形状就有了无限发挥的空间,只要您有好的创意,我们就可以通过3D打印机制作出来。
在牙齿矫正方面,主要是通过3D打印牙齿模型,来制作牙套,取代曾经的钢丝牙套。 牙齿修复,也是通过3D打印患者的牙齿原型,根据其牙齿的缺部位来制作义齿。 不论是牙齿矫正还是修复,都属于个性化定制,每个患者的牙齿形态都不一样,通过传统方法来制作这类牙模,时间和人力成本都很高。而3D打印可以批量化生产,在成本和效率方面都有强大的突破。
长春东师青鸟科技有限公司成立与2020年11月,目前是长春市的3D打印服务公司。是以超度、精度、光固化3D打印技术为核心的高新技术企业,专注于国内工业制造、设计行业、医疗行业、科研所、以及个人用户提供工业级和级的3D打印服务,东师青鸟致力于用技术和创新力创造一个更有想象力的世界,打破传统制造方式对产品创新的禁锢,使得设计、生产更具有自由度,以3D打印这一新型的制造方式,构建无限可能的未来。
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