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快速模具服务的流程相对复杂，除了上述快速成型服务的基本环节外，还包括模具结构设计、模具材料选择和模具组装调试等步骤。在模具结构设计阶段，工程师根据产品的形状、尺寸和生产要求，设计出合理的模具结构，包括型芯、型腔、浇口、冷却系统等。模具材料选择则根据模具的使用场景和寿命要求，选择合适的金属或非金属材料。模具组装调试是确保模具能够正常工作的关键环节，通过对模具进行安装、调试和试模，检查模具的性能和产品质量，进行必要的调整和优化。
在航空航天领域，3D 打印模型和快速成型服务发挥着的作用。由于航空航天产品对零部件的性能和质量要求，且产品更新换代快，3D 打印技术能够快速制作出的零部件模型，用于产品研发和测试。例如，通过 PC 打印制作的航空发动机零部件模型，能够在高温、高压环境下进行模拟测试，为发动机的优化设计提供数据支持。快速成型服务还能帮助航空航天企业快速响应市场需求，缩短产品研发周期，提高企业的竞争力。
电子设备制造行业也是 3D 打印模型和快速成型服务的重要应用领域。在电子产品的研发过程中，需要制作各种精密的零部件模型和外壳模型。POM 打印的零部件模型具有和良好的机械性能，能够满足电子产品对零部件的严格要求；PC 打印的透明外壳模型能够直观展示电子产品的内部结构和灯光效果，为产品设计和用户体验优化提供参考。快速成型服务能够快速制作出这些模型，加快电子产品的研发进度，使其更快地推向市场。
为了更好地推广 3D 打印模型、快速成型服务和快速模具服务，相关企业和机构积极开展培训和技术交流活动。通过举办 3D 打印技术培训班，向企业技术人员、设计师和高校学生传授 3D 打印技术知识和操作技能，培养更多的人才。同时，组织技术交流活动，促进企业之间、企业与高校科研机构之间的技术合作与交流，推动 3D 打印技术的创新和发展，提高整个行业的技术水平。
对于 PP 打印，东师青鸟科技团队深知其良好耐化学腐蚀性、质轻及低成本优势。在化工设备模型制作中，运用 PP 打印技术，满足设备对耐腐蚀性能的要求，同时轻量化的模型便于运输和展示。在产品展示模型项目上，利用 PP 打印成本低的特点，快速制作大量模型，帮助企业以较低成本实现产品推广，提升市场影响力。
软胶 3D 打印领域，东师青鸟科技团队展现出特创造力。在医疗领域，团队利用软胶材料柔软、弹性好的特性，制作出高度逼真的人体器官仿真模型，如心脏、肝脏等。这些模型质地接近真实器官，为医学教学和手术模拟提供了极为真实的场景，帮助医学生更好地理解人体结构，助力医生提升手术操作熟练度。
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